十年淬炼匠心｜国赛落地县域，智能熔炼装备助力铸造产业**升级

10 月 24 日，被誉为铸造界 “奥林匹克” 的第十届全国铸造行业职业技能竞赛在山东单县正式启幕，近 200 名来自全国各地的**铸造工匠汇聚鲁西南，同台角逐行业**高荣誉。这场****赛事没有选择大城市展馆，而是直接把主赛场设在企业真实生产车间，刷新了行业对县域铸造产业实力的认知。

为何一场规格**的全国铸造技能大赛，会落地传统农业大县单县？答案在于产业智能化转型、硬核制造实力与工匠精神的双向融合。

本次大赛选定湖西王集团作为主赛场，核心看中企业现代化、智能化的全流程生产条件。企业摒弃传统铸造粗放式生产模式，搭建现代化造型产线，搭载智能熔炼、精准浇注成套装备，实现配料、熔炼、造型、制芯全流程数字化管控，配套高标准检测中心，铸件**、材质性能检测对标**赛事考核标准，真正做到 “赛场即国标，比武即实战”。

熔炼，是铸造生产**道关键工序，也是本次技能大赛熔炼浇注项目的核心考核环节泽州县人民...。过去传统铸造车间烟尘弥漫，生产高度依赖老师傅个人手感经验；如今现代化铸造工厂，已经迈入 “智能设备 + 工匠技艺” 的全新时代。中频感应熔炼炉作为铸造车间的核心心脏，承担金属熔化、温控、合金调配的关键任务，稳定、精准、可数字化调控的熔炼设备，是生产 QT400‑18LT 超低温韧性球铁、ADI 等温淬火球墨铸铁等**新材料铸件的基础前提。

稳定的中频熔炼装备，能够实现温度精准可控、金属液成分均匀，电磁搅拌减少成分偏析，降低铸件气孔、夹渣缺陷，为工程机械底盘、风电构件、商用车传动件、机器人壳体等高附加值铸件提供可靠熔炼保障。智能设备输出稳定数据与工况，再由工匠凭借经验优化工艺、处置复杂工况，二者相辅相成，共同实现毫厘级的产品**突破，这也是新时代铸造匠心的全新内核。

作为国内规格**高的铸造行业赛事，全国铸造行业职业技能竞赛历经十年深耕，累计培育 42 名 “全国技术能手”，推动 300 余名从业者完成技能晋升，是铸造行业高技能人才选拔的风向标。本届大赛设置铸造造型、熔炼浇注、铸造模具三大竞赛项目，联动广东惠州分赛场开展压铸模具比拼。参赛选手均为全国层层筛选的行业精英，比拼的早已不是基础生产达标，而是熔炼温控把控、工艺应急处置、毫米级**控制的综合硬实力。

县域沃土，亦可承载国赛高度。本次**赛事落户单县，是地方坚持 “工业立县、产业强县” 战略的成果缩影。随着国内铸造产业加速向**化、智能化、绿色化转型，越来越多的县域铸造企业正在完成转型升级：淘汰老旧高耗能设备，更新智能中频熔炼系统、自动化浇注与造型产线，配套完善检测体系，从低端粗放加工转向**精密铸件制造。

以赛促学、以赛促产、以赛促兴。国赛的举办，既是对现有产业成果的检阅，也为整个行业指明发展方向：铸造产业的未来，离不开大国工匠的手艺传承，更离不开智能熔炼装备的硬件支撑。

作为中频炉生产制造企业，我们深刻感知行业变革。铸造企业想要实现产品升级，**要夯实熔炼环节硬件基础。一套数字化、节能、运行稳定的中频熔炼成套设备，不仅可以保障熔炼浇注工艺一致性，降低废品率，同时实现节能降耗，适配**球铁、铸钢、特种合金生产需求，助力铸造工厂对标国标，匹配**铸件生产以及技能人才实训考核要求。

从赛场比武到工厂实战，工匠技艺与智能装备相辅相成。未来，我们将持续深耕中频感应熔炼技术，打磨更加智能化、稳定可靠的熔炼设备，助力广大铸造企业完成装备迭代升级，为铸造行业培育高技能人才、推动产业**发展贡献装备力量。