中频炉事故应急预案

一、漏炉、穿炉事故预案

炉体常见的事故有漏炉、穿炉，可能会引起线圈铜管破裂，铁水与冷却水接触而产生爆炸，会酿造成重大设备及人身伤亡事故。因此对可能造成事故的原因、预防措施及发生事故后应采取应急措施的方案作具体说明。

1、造成漏炉、穿炉事故的原因：

1)、铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹，熔化过程中铁水从裂纹中穿出，导致穿炉，或者从结盖处喷出，造成喷炉事故。

2)、随炉龄的增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉。

3)、炉衬打结时局部未达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷处穿出。

4)、炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。

2、预防措施:

1)、从筑炉开始要专人严格管理，保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。

2)、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹，穿孔等可能导致穿炉的现象存在，一旦存在问题，须处理。

3)、熔炼过程中由于设备故障或其他因素，造成长时间不能开炉熔炼，应将铁水从炉中倒出，防止结盖。如果结盖，再次熔炼时尽量倾斜炉体低电流熔炼。

二、供水故障预案

在熔炼过程中，若因水泵故障或停电造成炉体冷却水不能正常循环，应停止熔炼并打开备用泵或者启动发电机组，调节好压力后再正常熔炼。

以上就是小编为大家总结的中频炉事故应急预案，欢迎新老客户来华瑞电炉咨询洽谈合作。　

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